Древесина в строительстве: от брёвен до LVL( история и современность)В древней Руси древесина использовалась всюду – для отопления, изготовления утвари, простейших орудий производства и конечно строительства.В работе « Промыслы древней Руси « Н. Аристов сообщает: «Нет сомнения, что плотничество вошло на степень ремесла и промысла с ранних пор. Владимир (князь) в 988г. «повеле рубити церкви». Новгородцев укоряли ещё в 1016 г.,: «А вы плотники суще, а приставим вы хоромы рубити». Когда в Киево- Печёрском монастыре задумали построить церковь, лес пригоняли в плотах по Днепру. «Платом, привезённым на берег на строение церкви, и всем перевозникам, нанятым возити лес на гору….., привезено было великое дубьё». Мастера, занимающиеся в древнее время деревянными постройками, носили название древоделов или древодельцев, плотников, кораблетворящих, мостников. Помимо постройки церквей и жилищ, плотники древней Руси занимались и постройкой городов. Владимир в 988г. в ограждение от печенегов «нача ставити города на Десне, и по Востре, и по Трубержеви, и по Суле, и по Сучне», заложил Белгород и и Изяславль. В 1347 г. князь Владимир Андреевич «заложил город Серпухов в своей отчине»и «повеле едином дубе срубити его» Топор был испытанным орудием в руках плотника . С помощью простого топора он строил затейливые терема, разнообразные по архитектуре церкви. Отсюда и название стен деревянного здания «сруб» ,населённого пункта- «рубленный город». Производство лесоматериалов в древней Руси не ограничивалось только брёвнами, т. е. Поперечной рубкой древесины. Топор служил и для производства «тесницы»(тёса-досок ) Они вытёсывались топором из целъного или расколотого с помощью клиньев бревна. Тёс и доски были дороги и поэтому недоступны большинству населения. Тесовая крыша была характерна лишь для городов древней Руси. В деревнях дома покрывали чаще всего соломой или берестой («скалой»). Полы в избах были земляные или глинобитные, потолки накатывались из жердей и обмазывались глиной, доски шли лишь на столы ,скамьи, полки и полати. В богатых домах тёс шёл на полы, потолки и переборки. Техника обработки дерева в городах древней Руси была достаточно развита. Помимо топора и тесла, здесь применялись, долото, скобель, сверло и даже пила. Распиловка дерева называлась «претроша», «растроша»(от слова «тереть»), а пильщики –«тертичниками»и «тертинщиками». О характере домостроительства России вплоть до 19 века можно судить по даным Тенгоборского, относящимся к 1840 г. В своей работе «Производительные силы России» он писал, что из полумиллиона домов имевшихся в европейской части России, на долю каменных приходится 12%. К этому времени удельный вес городского населения составлял около 5%. Таким образом более99% населения жило в то время в деревянных домах. Строительство оставалось главнейшим потребителем древесины и в первой половине 20 века. Перед первой мировой войной (1913г.) на внутреннем рынке лесоматериалов использовалось для нужд строительства 67,5% лесоматериалов круглых. В 1928г. на внутреннем рынке для нужд строительства реализовано 63,3% лесоматериалов круглых и 50% пиломатериалов. В 1939г. на строительство использовано 51,6% лесоматериалов круглых и 52,6% пиломатериалов. В первые годы после Великой Отечественной Войны (период восстановления народного хозяйства) потребление древесины для нужд строительства было доминирующим. Но и в 21 веке основным потребителем древесины является жилищное и культурно – бытовое строительство (включая ремонт) Потребление древесной продукции, млн. м3. (в условных единицах круглого леса)
Прогнозные объёмы производства древесных строительных материалов
При обосновании спроса на лесоматериалы внутри России за основу принимались прогнозные материалы Минэкономики России, вариантный прогноз эволюции экономики регионов, выполненный институтом народнохозяйственного прогнозирования, а также научные прогнозы института экономики РАН и отраслевых проектных научно-исследовательских институтов. Так, в соответствии с прогнозами, среднегодовые темпы роста внутреннего валового продукта должны будут составить от 4 до 8% в год, продукции промышленности 6-8%, инвестиций 7-13%. В настоящее время средняя обеспеченность населения жильём в России составляет 18,5 кв. м общей площади на одного жителя, а за период до 2020 г. рост этого показателя прогнозируется до 30 м, что потребует увеличения ввода в действие жилых домов в 2,5 раза. С ростом жилищного строительства и повышением жизненного уровня населения неизбежно связан спрос на лесоматериалы. При этом все более востребованы будут лесоматериалы глубокой стадии переработки древесины и высокой степени технологической готовности. Среди них есть и такие, которые в данный момент или отсутствуют на российском рынке или представлены очень незначительно, но которым несомненно принадлежит будущее. К числу таких материалов следует отнести LVL и OSB. LVL – (Laminated Veneer Lumber или брус на основе клееного шпона) является высокопрочным конструкционным и отделочным материалом, изготовленным по технологии склейки нескольких слоёв шпона с параллельным расположением волокон. В Западной Европе и Северной Америке данный материал (в виде брусьев и балок) активно используется при строительстве зданий и сооружений, поскольку обладает высокой прочностью и эстетическими качествами природного дерева. LVL не уступает, а по многим параметрам превосходит цельную и клееную древесину. Превосходные свойства LVL позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам, используемым в строительстве. Слоистая структура шпоновых балок делает их прочными и долговечными. Снижающие прочность дефекты отдельных слоёв шпона, такие как сучки, распределяются в толще слоёв таким образом, что их влияние на прочность конечного продукта незначительно. Благодаря таким характеристикам, как постоянство качества, стабильность и точность размеров, прямолинейность, клееные шпоновые балки LVL значительно превосходят другие конструктивные материалы из древесины. Высокие прочностные свойства клееных шпоновых балок LVL достигаются благодаря сращиванию листов шпона «на ус». Технология LVL позволяет изготовлять балки для несущих конструкций (стены, перекрытия для крыш и полов, и пр.), несущие балки мостов, шпалы, брус для профилирования. Ширина балок LVL, в диапазоне от 100 до 180 см, длина 2,5-25 м, толщина 19-75 мм. OSB – (Oriented Strand Board) плиты с ориентированной структурой. Плиты OSB (ОСП) универсальный строительный материал, более известный в среде российских строителей под названием «Американская фанера». Плиты ОСП были получены в результате новейших исследований и разработок в технологии древесных композиционных материалов в 1980 году в США где на сегодня и получили наиболее широкое применение. Стружка получается на специальном оборудовании строганием вдоль древесных волокон для максимального сохранения природной прочности древесины. Затем стружка высушивается и смешивается со связующим компонентом. После этого формируется так называемый «ковёр», состоящий из трёх слоёв ориентированной стружки – в наружных слоях она ориентируется по длине, а во внутреннем – по ширине. Окончательная фаза – прессование «ковра» в многопролётном прессе под большим давлением, раскрой на базовые размеры и шлифование поверхности. В результате получается плита, отвечающая жёстким требованиям, предъявляемым к плитным материалам, и она лишена недостатков, присущих натуральной древесине и фанере, таких как – сучки внутренние пустоты и трещины. К несомненным достоинствам плит ОСП относится: · высокая прочность (землетрясения в Калифорнии и Японии показали, что стеновые конструкции домов каркасного типа, в которых в качестве обшивки были использованы плиты ОСП, их выдержали в отличие от домов, стены которых были построены из кирпича и бетона, т.е. стены домов каркасной конструкции обладают большей прочностью и цельностью); · однородность структуры; · влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течении 24 ч. составляет 17-25%, при этом материал не разрушается и практически сохраняется прочность, поэтому ОСП можно использовать для возведения опалубки); · легкость в обработке (достаточно легко режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, предназначенными для дерева); · способность прочно удерживать гвозди и шурупы (физико-механические показатели у ОСП в 2,5 раза выше, чем у ДСП); · экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства ОСП, соответствуют классу гигиены Е1). Благодаря этому плиты ОСП имеют очень широкую сферу применения и в первую очередь в строительстве. Применение плиты ОСП: · обшивка наружных и внутренних стен каркасных домов, каркасов крыш, мансард; изготовление стеновых панелей (ОСП + пенный заполнитель + ОСП), перегородок, - использование для отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности; · укладка черновых полов, изготовление наборных мозаичных полов и других – покрытий, подложка для укладки паркета; · изготовление оригинальной мебели, дверей, стеллажей, полок, упаковки; · изготовление конструкций съёмной опалубки многоразового использования; · сооружение временных ограждений и заборных конструкций. Размеры плит ОСП (OSB): 2440 * 1220 * 10, 12, 16, 18 (мм). В заключение следует подчеркнуть, что Европейский Союз (ЕС) стремится к увеличению применения древесных материалов в Европе. На это нацелен ряд специально разработанных проектов. В рамках такого проекта специалисты Финляндии приступили к внедрению в Польше своей системы деревянных каркасных конструкций для строительства домов. Статистика свидетельствует, что потребление доски в расчёте на одного жителя в Польше в 7-8 раз меньше, чем в скандинавских странах (в России ещё меньше). Между тем древесина является не только обновляющимся и экологичным сырьём, но и одним из важнейших. Например, оборот деревообрабатывающей промышленности ЕС в 1998 году достиг 452 млрд. EURO, включая бумажную промышленность, издательскую деятельность, а также производство машин и оборудования. Самым большим потребителем древесины является строительство, в котором трудится свыше 30 миллионов человек. Начиная с 1987 года, в Финляндии стала развиваться система строительства из древесины, основанного на унифицированных каркасных элементах. Главные элементы конструкции дома – столбы, плиты и брус – имеют типовые размеры. Это позволяет совершенствовать и улучшать производство, складирование, транспортировку и использование на строительных площадках. Производители же имеют возможность направить усилия на повышение качества этих элементов и, прежде всего, на увеличение их влагостойкости и огнестойкости. Подобная система не ограничивает ни конкуренцию между производителями, ни изобретательность проектировщиков и архитекторов, ибо позволяет реализовать почти каждый замысел _ |
|
Ссылки    |