Пример краткого ТЭО утилизации низкотоварной древесины и отходов на базе углежжения

В целях утилизации всей массы заготовленной древесины, в т.ч. пораженной гнилями, а также валежа и ветровально-буреломной древесины, лесосечных отходов, отходов лесопиления и деревообработки, целесообразна организация участка углежжения (углевыжигательного производства).

Организация такого производства возможна как в мобильном варианте (лесосека), так и в стационарном (нижний склад, цех).

Следует учитывать, что при переработке лесосечных отходов, отходов лесопиления и деревообработки выход древесного угля и его качество будут более низкими, чем при переработке цельной древесины. Однако в данном случае важна не сама величина экономического эффекта (а он тоже имеет место), а решение важнейшей экологической задачи - утилизации отходов лесохозяйственной (лесопромышленной) деятельности предприятия.

Наиболее качественный древесный уголь получают из древесины лиственных пород, такой породой в наших широтах является БЕРЕЗА.

Получаемый из березы древесный уголь марки "А" первой категории качества, ГОСТ 7657-84 применяется в черной и цветной металлургии, для производства кремния, ферросплавов, металлического магния, в качестве катализатора для различных отраслей промышленности, сероуглерода, электродов, в качестве добавок в корм скоту и птице, в качестве топлива для отопления жилых и производственных помещений, пассажирских вагонах и вагонах-ресторанах МПС, в качестве утеплителя при строительстве (угольная крошка), для шашлычных и грилей, ресторанов национальной кухни и т.д.

В условиях лесопарковых хозяйств древесный уголь в виде крошки может применяться для внесения в почву для улучшения ее структуры на участках с высокой стадией рекреационной дигрессии.

Самым перспективным направлением применения древесного угля является его использование в качестве сырья для производства активированного угля.

Спрос на древесный уголь на рынке Москвы, особенно в летний период значительно превышает предложения фирм-производителей московского региона.

Поставка из других регионов, традиционно производящих древесный уголь (Башкирия, Кировская, Свердловская, Нижегородская, Вологодская обл.), вследствие роста цен на горючее и повышения ж/д тарифа стала экономически нецелесообразной.

Проведенные специализированными организациями исследованиями потребность в древесном угле на внутреннем рынке определена в 50 тыс. тонн в год, на внешнем - 40 тыс. тонн. По нашим данным емкость рынка Москвы 100-120 тонн в месяц, в основном для бытовых нужд и общественного питания.

Новейшие исследования свидетельствуют о том, что сфера применения древесного угля и продукции из него, произведенной значительно шире.

Уже сейчас можно констатировать, что в России наблюдается рост промышленного производства, который происходит в условиях возрастающих экологических требований к чистоте как самого производства, так и его продукции. Причем одновременно происходит активный процесс всеобщей экологизации населения, что тоже накладывает свой отпечаток на деятельность промышленных предприятий.

Как показывает мировой опыт, на данном этапе проблемы чистоты продукции и производства невозможно решить без использования активированных углей - исходным сырьем для которых и служит древесный уголь.

Все это дает основание считать, что уже сейчас существуют значительные "скрытые" потребности в древесном угле, а в самом ближайшем будущем потребность в древесном угле как исходном сырье для активации составит сотни тысяч тонн.

Для организации производства древесного угля нами рекомендуются печи ПУМ-6, которые выпускаются в стационарном и мобильном вариантах и имеют стоимость почти в два раза ниже, чем печи УВП-5Б. Конструкция печи предусматривает возможность работы в режиме дожига парогазов (после соответствующей модернизации), что отвечает

всем экологическим нормативам, т.к. при этом не только на 60-70 сокращается расход топливных дров, но и резко снижаются выбросы в атмосферу.

Печь представляет собой цилиндровый аппарат, состоящий из двух частей с конической съемной крышкой.

Аппарат размещается на выровненной земляной площадке, для отвода парогазов из аппарата в комплект входят съемные дымовые трубы. Общий вес аппарата менее тонны (900 кг), вес самой тяжелой детали - 200 кг (крышка). Габариты печи: Н = 2,26 м; D = 2,15 м.

В печи можно подвергать пиролизу цельную древесину, длиной от 0,3 до 1 м (оптимально 0,25-0,30 м). Чурку (поленья) длиной 0,25-0,30 м можно загружать навалом как вручную, так и с помощью транспортера. Чурку толщиной более 20 см целесообразно раскалывать на поленья толщиной от 10 до 15 см. Колку можно осуществлять как вручную, так и механизированным путем. Такие параметры загружаемых в печь поленьев обеспечивает равномерность обугливания.

Процесс эксплуатации состоит из: подготовки площадки, подготовки древесины, загрузки печи, розжига, установки дымоходов, регулирования процессов сушки и пиролиза, выгрузки и охлаждения угля. Готовый уголь вручную загружают в бумажные мешки (Крафта). Возможна загрузка угля в бункер фасовочного автомата и последующая упаковка в 2,5-3 кг бумажные мешки с товарным знаком производителя,

Продолжительность цикла: сушки и пиролиза 20-24 ч охлаждения угля 20-24 ч. выгрузки и загрузки 8-12 ч.

Общая продолжительность оборота печи 48-60 часов, что означает три полных цикла за неделю.

Выход угля зависит от породы древесины, ее влажности, размерности загружаемого сырья и плотности его укладки. Так выход древесного угля, производимого из осины, пораженной гнилями (с наличие дупел), на 30 ниже выхода угля из березы. Однако и этот уголь отвечает соответствующим требованиям ГОСТа, хотя и имеет более низкую марку.

В среднем объем древесного угля с одной печи за цикл составляет 550 кг, что обеспечивается загрузкой 6,5 м³ (складочных) древесины. Такой выход соответствует 26 по сухой массе. При более благоприятных условиях выход может составить 30 по сухой массе. Если пересчитать по объему, то выход колеблется в пределах от 50 до 65. Годовая производительность одной печи составляет 70 тонн.

При приобретении блока из четырёх печей ПУМ-6 возможна комплектация их специальным краном, значительно облегчающим эксплуатацию.

В перспективе каждый блок (4 печи) будет комплектоваться дисковопильной раскряжевочной установкой и дровокольным станком (колуном).

При заключении соответствующего договора с изготовителем возможна подготовка печей на лизинговой основе.

Приведенные экономические расчеты (табл. 1,2) свидетельствуют о рентабельности углевыжигательного производства.

При использовании в качестве сырья древесины заготовленной собственными силами на участках лесного фонда, находящихся в долгосрочной аренде, себестоимость 1 т угля значительно снизится ввиду минимизации затрат на сырье. Так, у одного из производителей они лишь немного превышали 2,5 тыс. рублей, при реализационной цене угля 6,0 тыс. руб.

Использование в качестве сырья валежной древесины несколько уменьшит выход готовой продукции (но не более чем на 30), однако себестоимость значительно снизится.

При использовании древесины, получаемой в результате промежуточного пользования (рубки ухода, санитарные рубки) себестоимость продукции также будет ниже ввиду отсутствия в стоимости сырья такой составляющей, как попенная плата.

При переработке отходов лесопиления и деревообработки выход готовой продукции может снизиться более чем на 30, но не более чем на 50 в

зависимости от размерности загружаемых в печь отходов. Однако это сырье условно бесплатно, поэтому рентабельность будет очень высокой.

Правильная организация труда на углевыжигательном участке, временная оптимизации загрузки и запуска печей (цикличность), взаимозаменяемость обслуживаемого персонала, почасовой график поставки сырья и т.д. позволяет еще более оптимизировать затраты.

Таблица 1

Капиталовложения
 

N п/п	Наименование	Количество ед.	Сумма, тыс. руб.
1	Печь ПУМ-6	4	600
2	Кран консольно-поворотный	1	20
3	Бензопилы МП-5 "Урал"	3	10
4	Дровокольный станок КЦ-7	1	70
Всего прямых затрат		8	700
5	Транспортировка (расстояние 500 км)		10
6	Монтажные работы		15
7	Непредвиденные расходы	10	49
Итого затрат			774

Таблица 2

Основные экономические показатели углевыжигательного производства (месяц)