|
|
Пример ориентации на нетрадиционные виды деятельности - организация производства по подъему и переработке топляка
По предварительным данным ЦНИИлесосплава объем затонувшей древесины на молевых реках (сплав россыпью) в зоне действия бывшего Минлесбумпрома СССР составляет 8.9 млн. м. куб. Запасы затонувшей древесины могут в течении длительного времени служить источником сырья.
Анализ мест дислокации породно-качественного состава и полноты залегания затонувшей древесины позволяет сделать вывод о возможности подъема в среднем 70-75 ее объема (ЦНИИлесосплава). Однако, опыт организации работы производств по подъему топляка на реках Волжского бассейна (Костромская, Ярославская, Тверская обл.) свидетельствует о том, что объем затонувшей древесины, подъем которой реально возможен, составляет 60-70 от общей массы, при этом процент деловой древесины в топляке - 50-60.
Учитывая, что Тверская область не относится к зоне деятельности бывшего Минлеспрома, данные ЦНИИлесосплава по этому региону отсутствуют.
Проведенные независимыми организациями исследования свидетельствуют, что и в Тверской области сосредоточены значительные запасы топляковой древесины. Так на одной из рек, протекающих по ее территории на протяжении примерно 100 км концентрации запасов топляковой древесины очень значительны и составляют от 3.6 до 5.9 тыс.кбм на 1 км. Опыт подъема топляка в начале девяностых годов подтвердил правильность определения его запасов.
Результаты деятельности фирмы, расположенной на берегу одной из рек Волжского бассейна (Ярославская обл.), занимающейся подъемом и переработкой топляка свидетельствует, что выход пиломатериалов составляет 60. Полученные пиломатериалы используются для производства хозблоков. Уровень рентабельности очень высок. Одно из предприятий, работавшее на одной из рек Костромской области получило достаточную прибыль реализовав топляк в круглом виде на один из комбинатов для производства технологической щепы. По мнению ЦНИИлесосплава более выгодно предварительно переработать его на пиломатериалы, технологическую щепу, древесный уголь, топливные брикеты.
Древесный уголь - высшие сорта - из березы и осины. Наметившаяся тенденция к росту его потребления диктуется соображениями экологии, поскольку активированный уголь широко используется в современном оборудовании для очистки промышленных стоков, выбросов газа и т.д.
Исследования образцов топляка Б и ОС из Ленинградской обл., проведенные в 1990 году ЦНИИЛХом показали, что технические характеристики древесного угля из него по всем показателям удовлетворяю требованиям действующего стандарта. Выход продуктов при пиролизе - такой же как и из свежесрубленной древесины.
Производство древесного угля может быть организовано на отечественном (мобильные установки УВП-5А и УВП-5Б) и импортном (реорты Николс-Херрешоф, Фраматола и др.) оборудовании.
На мировом рынке особым спросом пользуются брикеты, исходным материалом для которых служит топляк. Современная технология обеспечивает возможность выпуска брикетов разнообразных размеров по заказам покупателей. Линии по производству брикетов производятся зарубежными фирмами "Феррари", "Гарден", "Ганзи", "Бавария" и др. В настоящее время появились и отечественные конверсионнные разработки не уступающие западным аналогам.
Одним из направлений использования топляковой древесины является производство из нее технологической щепы. По своему качеству целлюлоза из топляка не уступает продукции из свежесрубленной древесины.
Таким образом полная утилизация освоенного топляка технологически возможна.
Наметившаяся тенденция регулярного увеличения попенной платы (с августа 1994 года в 8.8 раза) за пользование древесиной на корню, а также все возрастающие издержки на ее заготовку, вывозку и раскряжевку открывают новые перспективы для освоения топляковой древесины, поскольку расходы при заготовке последней сокращаются на 60-80%.
|
|
|
